Filament Fiberflex 40D : guide complet pour bien imprimer en 2026

Résumé : Le Fiberflex 40D est un filament flexible de type TPU/TPE, doté d'une dureté Shore 40D qui le place entre le caoutchouc et le plastique rigide. Il s'imprime jusqu'à 45 mm/s, résiste aux chocs, à l'abrasion et aux produits chimiques, et convient aux pièces fonctionnelles semi-souples comme les joints, coques et charnières.

En 2026, le marché mondial des filaments d'impression 3D est estimé à près de 2,88 milliards de dollars, un signe que les matériaux techniques quittent le simple prototypage pour la production de pièces réelles. Dans ce paysage, le filament Fiberflex 40D occupe une place particulière : ni totalement rigide, ni mou comme un élastomère mou, il offre un compromis rare entre tenue mécanique et souplesse. Pour élargir votre gamme de matériaux flexibles, nous proposons par exemple le Filament TPU très flexible 64D (Primaselect), complémentaire d'un flex plus dur.

Ce positionnement intermédiaire explique son succès. Selon Fortune Business Insights, le marché devrait grimper de 2,88 milliards de dollars en 2026 à 7,55 milliards d'ici 2034, avec une croissance annuelle de 12,81 %. Comprendre ce qu'apporte un flexible en Shore 40D, et comment le régler, devient donc un vrai levier pour vos projets.

Qu'est-ce que le Fiberflex 40D et à quoi sert-il ?

Le Fiberflex 40D est un filament flexible fabriqué à partir d'élastomère thermoplastique de la famille TPU/TPE. Concrètement, il produit des pièces qui se plient, s'étirent puis reprennent leur forme d'origine, un comportement proche du caoutchouc. À la différence du PLA ou du PETG, il absorbe les chocs et encaisse les déformations répétées sans casser.

Son intérêt vient de sa polyvalence. Il sert à fabriquer des joints d'étanchéité, des charnières souples, des coques de téléphone, des bracelets, des pneus de modélisme ou encore des composants soumis à des flexions fréquentes. Cette famille de matériaux répond à des besoins que les plastiques rigides ne couvrent pas, ce qui en fait un incontournable de la fabrication additive FDM aujourd'hui.

Dureté Shore 40D : le juste milieu entre souplesse et rigidité

La dureté Shore mesure la résistance d'un matériau à l'enfoncement. Une étude publiée sur PMC rappelle que l'échelle Shore A concerne les TPU les plus souples, tandis que l'échelle Shore D désigne les variétés plus rigides. Un indice 40D correspond donc à un flexible relativement ferme.

Cette valeur se traduit aussi en Shore A : le Fiberflex 40D équivaut à environ 91A, soit un matériau semi-rigide. Il se plie sous l'effort mais oppose une bonne résistance, à l'inverse d'un TPU 95A ou 85A beaucoup plus mou. Selon Xometry, le TPU couvre une plage allant d'environ Shore A 60 à Shore D 80, la dureté étant pilotée par le rapport entre segments souples et segments rigides du polymère.

Résultat pratique : un Shore 40D est plus facile à imprimer qu'un flex très mou, car il alimente mieux l'extrudeur et se déforme moins dans le circuit de matière. C'est un excellent point d'entrée dans le monde du filament souple pour qui débute sur ce type de matériau.

Propriétés techniques et performances mécaniques

Au-delà de la souplesse, le Fiberflex 40D affiche des propriétés mécaniques solides. Son allongement à la rupture atteint environ 700 %, sa résistance à la traction avoisine 28 MPa, et il conserve une haute résistance aux chocs même à basse température. Il présente aussi une bonne tenue chimique et une résistance marquée à l'abrasion.

Ces caractéristiques ne sont pas propres à cette référence : les TPU en général surpassent le caoutchouc naturel et de nombreux plastiques d'ingénierie en résistance à l'abrasion, ce qui les rend adaptés aux surfaces soumises à une forte usure. La chimie du matériau, polyester ou polyéther, conditionne sa résistance aux huiles, graisses et solvants.

Propriété	Valeur indicative
Dureté Shore	40D (≈ 91A)
Allongement à la rupture	≈ 700 %
Résistance à la traction	≈ 28 MPa
Densité	1,16 g/cm³
Température de fusion	≈ 160 °C

Réglages d'impression recommandés

Un flexible réussit ou échoue à cause de ses réglages. Le Fiberflex 40D s'imprime généralement entre 200 et 220 °C, sur un plateau chauffé à 50 à 70 °C, à une vitesse de 45 mm/s en extrusion directe. Avec une extrudeuse de type Bowden, réduisez la cadence à 15 à 30 mm/s pour éviter les bourrages.

Quelques points clés améliorent la régularité :

• Ventilation de couche réglée entre 50 et 75 %.

• Rétraction courte de 1 à 2 mm à une vitesse de 10 à 30 mm/s.

• Débit légèrement augmenté (105 à 110 %) pour compenser la souplesse.

• Séchage à 60 °C pendant environ 4 heures si le filament a absorbé de l'humidité.

Le stockage est décisif : un filament humide se dégrade, devient cassant et provoque du stringing. Conservez la bobine dans un sac scellé avec un déshydratant. Si vous souhaitez gagner en autonomie sur ces réglages, découvrez nos formations à l'impression 3D éligibles au CPF, pensées pour les débutants comme pour les professionnels.

Applications concrètes du Fiberflex 40D

Grâce à son équilibre entre fermeté et flexibilité, ce filament couvre un large éventail d'usages. Dans la mécanique, il sert à produire des joints et des composants soumis à des flexions fréquentes. Dans l'électronique grand public, il permet de créer des coques, étuis et bracelets d'objets connectés.

Le secteur médical illustre bien cette montée en puissance. Fortune Business Insights note que les TPU alimentent désormais des prothèses flexibles, attelles et composants portables, tandis que les guides chirurgicaux imprimés en 3D ont pu réduire le temps opératoire de 20 à 30 % dans certains hôpitaux. En robotique, les soufflets et préhenseurs souples protègent les pièces mobiles et manipulent des objets fragiles.

Pour ces projets fonctionnels, un flex Premium prêt à l'emploi fait gagner du temps. Notre Filament TPU flexible Premium Wanhao (0,5 kg) constitue un bon format pour tester une application avant de passer à une bobine plus grande.

Bien choisir son filament flexible : comparatif

Le choix du bon flexible dépend de la dureté visée et de l'usage final. Un Shore 40D convient aux pièces semi-rigides, tandis qu'un TPU plus mou (85A à 95A) épouse mieux les surfaces. Voici comment nos références se positionnent, avec le Fiberflex 40D en point de repère.

Filament	Dureté indicative	Diamètre	Usage type
Fiberflex 40D (repère)	40D / ≈ 91A	1,75 mm	Pièces semi-rigides
Notre TPU très flexible 64D (Primaselect)	≈ 64D	1,75 mm	Pièces fermes et résistantes
Notre Tenaflex Winkle	Flexible	1,75 mm	Pièces souples polyvalentes
Notre TPU Premium Wanhao	Flexible	1,75 mm	Petits projets, tests rapides

Avec un stock en France et une compatibilité étendue avec la plupart des imprimantes, nous facilitons ce choix. Pour une pièce souple polyvalente, notre Filament flexible Winkle Tenaflex (1,75 mm) offre un bon rapport qualité-prix en bobine de 1 kg. Et si vous préférez être accompagné, notre parcours de formation certifié Qualiopi vous aide à maîtriser chaque matériau.

Marché et tendances des flexibles en 2026

La demande de matériaux techniques ne faiblit pas. En 2025, la région Asie-Pacifique concentrait la plus grosse part de revenus du secteur, et le TPU se taille une niche dans les joints flexibles, d'après Mordor Intelligence. Les cabinets divergent sur les montants exacts mais convergent sur la tendance haussière.

Trois moteurs dominent en 2026 : la baisse continue du prix des consommables, l'arrivée de formulations TPU haute vitesse et l'essor des matériaux recyclés ou biosourcés. Cette dynamique rend le flexible plus accessible aux PME, aux FabLabs et aux établissements de formation en France, et pousse l'impression 3D vers la production de pièces fonctionnelles en série plutôt que le seul prototypage.

L'essentiel à retenir

Le filament Fiberflex 40D est un flexible équilibré : assez ferme pour s'imprimer facilement, assez souple pour absorber chocs et flexions. Retenez les fondamentaux : température de 200 à 220 °C, vitesse modérée, rétraction courte et séchage avant impression. Choisissez ensuite la dureté selon votre pièce, plus ferme pour un composant structurel, plus molle pour un joint qui épouse une surface. Avec ces repères, vous transformez un matériau réputé délicat en un allié fiable pour vos projets fonctionnels.

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Questions fréquentes

Le Fiberflex 40D est-il difficile à imprimer ?

Moins qu'un flexible très mou, car sa fermeté relative facilite l'alimentation de l'extrudeur. Imprimez lentement, avec une rétraction courte, et vous obtiendrez des résultats propres.

Faut-il une extrudeuse directe (Direct Drive) ?

C'est fortement recommandé, car elle guide mieux le filament souple. Avec une extrudeuse Bowden, réduisez la vitesse à 15 à 30 mm/s pour limiter les bourrages.

Quelle température d'impression choisir ?

Une plage de 200 à 220 °C convient généralement, sur un plateau chauffé à 50 à 70 °C. Ajustez de quelques degrés selon votre machine et votre buse.

Comment éviter le stringing avec un flexible ?

Séchez la bobine avant impression et stockez-la à l'abri de l'humidité. Un filament humide provoque suintements et fils ; un séchage à 60 °C pendant environ 4 heures corrige souvent le problème.

Quel produit choisir chez vous pour débuter en flexible ?

Pour un premier test, notre Filament TPU flexible Premium Wanhao en 0,5 kg limite l'investissement. Pour une pièce plus ferme, notre TPU très flexible 64D Primaselect offre une bonne résistance.