Machines pour fabriquer du filament 3D : guide de choix

Résumé : Une machine de fabrication de filament transforme des granulés thermoplastiques ou, après préparation, des rebuts plastiques en fil destiné à l’impression FDM. Les options diffèrent par l’extrusion, le suivi du diamètre, le bobinage et le broyage intégré : pour recycler vos déchets, distinguez une ligne complète d’une extrudeuse seule ou d’un broyeur.

Vous envisagez de produire vos bobines plutôt que d’en acheter ? Une machine de fabrication de filament 3D fond et calibre un thermoplastique, tandis qu’un broyeur ne fait que préparer la matière. Elle ne se confond pas non plus avec une entreprise qui fabrique du filament en bobines : pour situer cette différence, voyez les fabricants de filament 3D en France.

La réussite dépend autant de la machine que de la matière entrante et des réglages. Une étude menée à l’Université de Montréal décrit une démarche de recyclage du PLA qui combine préparation des rebuts, extrusion, caractérisation et redistribution, plutôt qu’une simple fusion du plastique. Cette étude universitaire sur le recyclage illustre pourquoi il faut évaluer toute la chaîne de fabrication.

Quels critères déterminent la qualité du filament produit ?

Une extrudeuse transforme les granulés ou les fragments de plastique en un fil continu. La vis pousse la matière dans un fourreau chauffé, puis le filament est refroidi, tiré à vitesse contrôlée et bobiné. Une variation de température, de vitesse ou de refroidissement peut modifier son diamètre : il faut donc examiner le contrôle du diamètre, et pas seulement la température maximale de la machine.

Pour le PLA, une étude expérimentale a notamment évalué l’influence de la température du fourreau, de la vitesse d’extrusion et de la distance de refroidissement sur le diamètre obtenu. Ces résultats permettent de comprendre pourquoi des réglages coordonnés comptent autant que la vis d’extrusion. L’étude sur les paramètres du PLA donne un exemple de cette interaction.

Vérifiez ensuite ce qui est réellement inclus. Une extrudeuse seule n’assure pas nécessairement le broyage, le séchage, le refroidissement ou le bobinage. Pour fabriquer du filament à partir de rebuts, il faut aussi trier les plastiques par matière et préparer des fragments de taille adaptée. Une gamme professionnelle de filament relève d’un autre processus de production, décrit dans notre article sur la fabrication professionnelle de filament PLA.

Quelles machines permettent de fabriquer du filament 3D ?

Pour recycler des rebuts sur place, le système Felfil associe broyage, extrusion et bobinage. Le Filament Maker ONE de 3devo vise plutôt les essais de matériaux et la recherche. Le Polystruder GR PRO, lui, est un broyeur : il prépare la matière, mais ne fabrique pas seul le filament. Les prix ci-dessous correspondent aux tarifs consultés le 26 octobre 2026 et concernent des configurations différentes.

Rang	Solution	Fonction principale	Préparation des rebuts	Prix consulté
1	Felfil System, modèle 750	Extrusion, broyage et bobinage	Broyeur inclus dans le système complet	2 999 €, délai indiqué de 8 semaines
2	3devo Filament Maker ONE	Extrusion de bureau pour essais et recherche	Préparation séparée	Prix non indiqué sur la page consultée
3	Polystruder GR PRO R3	Broyeur de plastique, sans extrusion	Réduit les rebuts en fragments	2 299 $ US, broyeur seul

1. Felfil System, modèle 750

Idéal pour : les ateliers, fablabs ou équipes de recherche qui veulent enchaîner broyage, extrusion et bobinage dans un même ensemble.

Le système complet réunit le broyeur Shredder+, l’extrudeuse Evo et le bobineur Spooler+. Il accepte des granulés vierges ou du plastique broyé. L’Evo permet de produire des filaments de 1,75 mm ou de 2,85 mm en changeant la buse. Le système de bobinage mesure le diamètre et agit sur les roues de traction pour le calibrer.

Avantages :

• La chaîne complète limite le besoin de réunir séparément les équipements de broyage, d’extrusion et de bobinage.

• Le capteur de diamètre du bobineur est donné pour une précision de 10 microns, avec suivi du diamètre et de la vitesse d’extrusion.

• Le fabricant affiche un tarif de 2 999 € pour le système complet modèle 750 et un délai de 8 semaines.

Inconvénients :

• Le système complet demande davantage de place et de budget qu’une extrudeuse seule.

• Les plastiques doivent tout de même être triés et préparés avant extrusion.

2. 3devo Filament Maker ONE

Idéal pour : les laboratoires, les universités et les équipes de recherche qui testent des polymères ou des formulations.

Cette extrudeuse de bureau est conçue pour expérimenter les propriétés des matériaux et documenter les essais. Elle dispose de quatre zones de chauffe, d’un suivi du diamètre par capteur optique et d’un système de traction. Le refroidissement et le bobinage sont intégrés. La liste des matières prises en charge comprend notamment le PLA, l’ABS, le PETG, le TPU et des polymères techniques ou haute performance. Le modèle ne comprend pas de broyeur pour préparer les rebuts.

Avantages :

• Le suivi de la température, du diamètre et de l’activité du moteur facilite la comparaison entre des essais.

• Des profils prédéfinis et personnalisés accompagnent les travaux de recherche et de formation.

• Le système est pensé pour tester une gamme étendue de thermoplastiques et d’additifs.

Inconvénients :

• La préparation et le broyage du plastique doivent être organisés séparément.

• Au 26 octobre 2026, la page produit indique que la production du ONE arrive à son terme. Vérifiez la disponibilité restante et les conditions de support avant de le retenir.

3. Polystruder GR PRO R3

Idéal pour : les ateliers qui possèdent déjà une extrudeuse et veulent traiter leurs rebuts plastiques en amont.

Le GR PRO R3 est un broyeur de plastique, pas une extrudeuse de filament. Il réduit les chutes et les pièces imprimées en fragments, que l’on peut ensuite préparer pour une autre machine. Les modules d’extrusion, de refroidissement et de bobinage présentés dans l’écosystème Polystruder ne sont pas indiqués comme disponibles sur la page principale consultée. Le tarif affiché de 2 299 $ US concerne donc le broyeur standard, et non une ligne complète de fabrication de filament.

Avantages :

• Le fabricant indique une capacité de broyage allant de 0,5 à 5 kg par heure selon les conditions et la matière.

• Le système surveille le broyage et adapte sa vitesse ; des dispositifs arrêtent la machine dans certaines situations de bourrage ou d’ouverture.

• Le broyeur peut compléter une chaîne de recyclage déjà équipée d’une extrudeuse.

Inconvénients :

• Utilisé seul, il ne produit pas de filament : une extrudeuse et les équipements nécessaires au refroidissement et au bobinage restent à prévoir.

• Le broyage ne remplace pas le tri des matières ni leur préparation avant extrusion.

Comment recycler les chutes sans compromettre l’extrusion ?

Imaginez un bac qui contient des supports PLA, une pièce ratée en PETG et quelques fragments d’ABS. Ces plastiques ne forment pas une matière d’entrée uniforme : triez-les d’abord par polymère et écartez les éléments sales ou mélangés. Une étude consacrée à l’ABS recyclé relève que la granulométrie, l’humidité résiduelle et la contamination peuvent influer sur la stabilité de l’extrusion et du diamètre. Cette étude sur l’ABS recyclé souligne l’intérêt de surveiller aussi la préparation de la matière.

Si vous partez de rebuts, vérifiez si le dispositif de broyage convient à la taille des pièces et si le processus comporte un séchage adapté au matériau. Ensuite, commencez par un petit lot, consignez les températures et la vitesse de traction, puis mesurez le diamètre sur plusieurs portions avant d’imprimer. Notre article sur la manière de fabriquer son propre filament 3D complète ces repères sur le processus.

Une vidéo permet de visualiser la différence entre broyage, extrusion et bobinage. Pour compléter les explications par des contenus vidéo sur l’impression 3D, consultez notre chaîne YouTube LV3D.

À retenir avant d’investir

Le choix d’une machine de fabrication de filament 3D dépend d’abord du résultat recherché. Pour traiter des rebuts avec une chaîne de bureau complète, Felfil réunit les principales étapes. Pour étudier des matériaux, le 3devo ONE est orienté recherche, mais sa production arrive à son terme. Le Polystruder GR PRO est un broyeur complémentaire, pas une solution d’extrusion. Comparez les équipements inclus, la disponibilité, le suivi du diamètre et les exigences de préparation de la matière avant de décider.

Choisir un filament prêt à utiliser

Fabriquer le consommable soi-même répond à un besoin d’expérimentation ou de recyclage. Pour prototyper, créer un objet décoratif ou préparer une pièce sans gérer l’extrusion et le bobinage, une bobine prête à imprimer répond à un autre usage. Notre gamme comprend notamment du PLA et du PETG, ainsi que différentes matières et finitions pour des projets variés.

En France, LV3D distribue exclusivement les filaments Gsun 3D et notre service client est basé à Angoulême. Le choix d’une bobine dépend de l’application et des capacités de votre imprimante ; vérifiez notamment le diamètre accepté et les réglages recommandés. Vous pouvez découvrir les filaments 3D Gsun et comparer les options adaptées à votre projet.

Questions fréquemment posées

Comment s’appelle une machine qui fabrique du filament 3D ?

On parle généralement d’extrudeuse de filament ou de machine de fabrication de filament. Elle chauffe un thermoplastique, le pousse à travers une filière et forme un fil qui doit ensuite être refroidi et bobiné.

Un broyeur suffit-il pour produire du filament ?

Non. Le broyeur réduit les rebuts en fragments, mais une extrudeuse est nécessaire pour les fondre et former le filament.

Peut-on transformer directement des impressions ratées en filament ?

Les pièces doivent d’abord être triées par matière et préparées, notamment par broyage. Le matériau doit être propre et adapté à l’extrudeuse utilisée.

Pourquoi mesurer le diamètre pendant la fabrication ?

Un diamètre irrégulier peut perturber la quantité de matière entraînée par l’imprimante. La mesure permet de repérer les variations et d’ajuster la traction ou les réglages du processus.

Quelle solution choisir pour faire de la recherche sur les polymères ?

Privilégiez une extrudeuse qui permet de régler et de suivre les paramètres de fabrication, puis de comparer les essais. Vérifiez aussi la disponibilité du modèle, les matériaux compatibles et la présence ou non d’équipements de préparation.